Materiaalontwerp en samenstelling
Geavanceerd materiaal leveren
Materiaal ontwerp en compounding
Voor industriële toepassingen zijn steeds meer afdichtingsmaterialen (elastomeren en niet-elastomeren) nodig die onder extreme omstandigheden kunnen werken. Ze moeten niet alleen bestand zijn tegen zeer lage of zeer hoge temperaturen, extreme fysieke belasting & blootstelling aan agressieve vloeistoffen of vuil, maar ook veilig werken en een betrouwbare werking op lange termijn garanderen. Daarnaast moeten de kunststoffen voldoen aan talrijke richtlijnen.
Bij Angst+Pfister ontwikkelen en produceren we high-tech compounds die zich richten op een breed scala aan specifieke toepassingen voor tal van verschillende industrieën zoals de procesindustrie, de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie en de MedTech-sector, de oile- en gasindustrie, de spoorwegsector, de agrarische en de bouwsector, en de automotive-industrie.
Wij staan voor u klaar tijdens het gehele materiaal ontwerpproces en ondersteunen u met onze uitgebreide compound kennis op de volgende gebieden:
- Hoogwaardige ruwe elastomeren selecteren
- Additieven selecteren
- Mechanische parameters beoordelen
- Mechanische tests
- Compounds produceren
- Laboratoriumtests
Eigen productie van high-tech elastomeercompound
PERTEC® is de nieuwste generatie hoogwaardige elastomeren van Angst+Pfister. De elastomeren zijn krachtig en beschikken over uitmuntende eigenschappen. Angst+Pfister biedt verschillende PERTEC® variaties aan, afgestemd op de diverse industrieën en toepassingen en voldoet zo perfect aan de bijbehorende eisen.
Bekijk onze tabel met krachtige compounds voor de afdichtingstechniek om de perfecte oplossing voor u te vinden!
Selecteren, beoordelen, testen, produceren
Lees meer over onze specifieke compoundingstappen!
Automatisch vulsysteem
Dankzij het automatische vulsysteem voor grondstoffen is een nauwkeurige, herhaalbare en proceszekere bereiding van de ingrediënten mogelijk om een kant en klare elastomeermassa te mengen.
Reometertest
Reologie wordt gebruikt om het stromings- en vervormingsgedrag van de materialen te beschrijven en te beoordelen. In het vakgebied rubber wordt bovendien een reometertest gebruikt om het uithardingsgedrag van de compounds te beschrijven. Aan het begin van een typische MDR-test (Moving Die Rheometer) wordt een ongevulkaniseerd rubbermonster ingebracht in een voorverwarmde matrijs bij een bepaalde temperatuur. Zodra het monster in de vorm is geplaatst, sluit de vorm en drukt het monster in de holte. Het bovenste deel van de mal begint dan te oscilleren bij een bepaalde hoekamplitude en frequentie, waardoor een vervormingstoestand in het materiaal ontstaat. Het resulterende koppel wordt geregistreerd als een functie van de tijd. Doordat de rubbermassa begint uit te harden, neemt de geregistreerde koppel toe tot een bepaalde piek. De tijd die nodig is om de hoogste koppel te bereiken is een indicatie van de tijd die nodig is om het rubber te vulkaniseren.
De Mattia-vermoeidheidstest
Met de De Mattia-vermoeidheidstest is het mogelijk om de vermoeiingsweerstand van de rubbercompounds te beoordelen bij herhaalde buig- of rekcycli. Typische testparameters die moeten worden gedefinieerd zijn: type monster, rekniveau, excitatiefrequentie, temperatuur en aantal cycli. Zodra de test het gedefinieerde aantal cycli heeft bereikt, wordt elk monster visueel geïnspecteerd op scheuren. Als er geen scheuren worden gedetecteerd, is het monster geslaagd voor de test.
Levensduurtest voor de uiteindelijke onderdelen
Levensduurtesten zijn vereist wanneer een onderdeel een kritisch element in een toepassing vormt. Op een vereenvoudigde manier kan het worden omschreven als een versnelde test om aan te tonen dat het onderdeel aan de gespecificeerde levensduurvereisten voldoet. Afhankelijk van de toepassing worden verschillende belastingen in verschillende richtingen toegepast, indien nodig tegelijkertijd.
Levensduurtest voor slagafdichtingen
We voeren een grote verscheidenheid aan duurtesten uit in verschillende frequenties en herhalingen om de levensduur van een afgewerkt onderdeel in te schatten, terwijl we belangrijke informatie zoals veranderingen in de krachten en temperatuurontwikkeling tijdens de testcyclus vastleggen.
Het testen van de levensduur en het uithoudingsvermogen van afgewerkte onderdelen is in de huidige markt waar steeds hogere veiligheidsnormen en levensduurverwachtingen gelden belangrijker geworden.
PTFE-samenstelling
Angst+Pfister ontwikkelt en produceert ook een breed scala aan standaard PTFE- en andere hoogwaardige kunststofcompounds in eigen beheer.
De informatie die Angst+Pfister over de test- en engineeringmogelijkheden op onze website verstrekt, is alleen bedoeld voor algemene informatiedoeleinden. Alle informatie op de site wordt te goeder trouw verstrekt, maar wij geven geen enkele garantie, expliciet of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, adequaatheid, geldigheid, betrouwbaarheid, beschikbaarheid of volledigheid van de getoonde informatie. Uw vertrouwen in de bovenstaande informatie is uitsluitend op eigen risico en we raden u aan om de juiste professional te raadplegen voordat u enige actie op basis daarvan onderneemt.