Productontwerp en -ontwikkeling
Onze R&D-technici ontwerpen en bieden oplossingen om naadloze, effectieve, betrouwbare en duurzame nieuwe producten te ontwikkelen voor de nationale en internationale markten. We maken gebruik van geavanceerde technologieën, zoals Computer Aided Designs (CAD), Finite Element Analyses (FEA), Mold Flow Analyses, Virtual Design Engineering, evenals metingen en functiecontroles die met precisie worden uitgevoerd op speciaal gebouwde testbanken. 

Materiaalontwikkeling
Door onze diepgaande kennis en een diversiteit van meer dan 300 rubberrecepten kunnen we sneller en flexibeler nieuwe producten creëren. Wij ontwikkelen en produceren zowel standaardmaterialen als NR, BR, SBR, ACM, AEM, EPDM, NBR en HNBR, als de nieuwste hoogwaardige compounds, zoals bio-resistente elastomeren, siliconen (VMQ) en gefluoreerde elastomeren (FKM). Met de nieuwste testfaciliteiten voor het analyseren van het gedrag van elastomeren en antitrillingsonderdelen kunnen we optimale prestaties van het geselecteerde materiaal garanderen. Door voortdurend nieuwe recepten toe te voegen, zijn we altijd op de hoogte van de nieuwste marktontwikkelingen, bijvoorbeeld op het gebied van elektrische voertuigen, waar een lage dichtheid en lage hysterese-eigenschappen zijn vereist.

Meten en testen
Met state-of-the-art testapparatuur binnen ons laboratorium kan het exacte gedrag van producten worden gemeten tegen statische en dynamische belastingen tijdens en na de productie. Elk onderdeel dat we produceren, krijgt een 100% visuele inspectie door middel van lasermeetapparatuur. Volautomatische pneumatische machines scheiden componenten die niet binnen de gespecificeerde toleranties vallen. 

Gereedschappen ontwerpen en produceren
Alle ontwerpen en bewerkingen van de metaal- en rubbervulkanisatiemallen die tijdens de productie nodig zijn, zijn geïntegreerd in onze productieprocessen. Tijdens deze stappen wordt gebruik gemaakt van hoogwaardige Siemens NX-software, CNC-bewerking en elektro-erosiesnijden, evenals van gietbanken.

Metaaloppervlaktevoorbereiding
Om de rubberverbinding te verbeteren of om een gewenste corrosiebestendigheid te bieden, kunnen we processen toepassen op de metalen onderdelen, zoals een eerste reiniging, zandstralen, ontvetten, zinkfosfateren en chromateren. Daarnaast worden verlijmingstoepassingen uitgevoerd door middel van sproeien, automatisch robotspuiten of trommelspuiten.

Vulkaniseren
De rubbercompounds worden in hogesnelheidsinjectiepersen gegoten, terwijl grotere onderdelen of kleine series worden geproduceerd met behulp van compressie- of transfermolding-technologieën. Voor een perfect spuitgietproces beschikken wij over de modernste cold-runner techniek. Een speciaal kalibratieproces kan worden toegepast op de voorbewerkte metalen onderdelen, waardoor de levensduur van de onderdelen tot drie keer zo lang kan worden verlengd. Door gebruik te maken van geautomatiseerde onderdelenverwijderingssystemen zijn de machines efficiënter en kunnen ze in continuploegendienst werken.