Solution Design & Development

Om de beste oplossing voor onze klanten te ontwerpen en te ontwikkelen, gebruikt Angst+Pfister de nieuwste CAD-softwaretools voor levensduursimulatie en prestatieoptimalisatie. Deze aanpak zorgt ervoor dat elk product tot in het kleinste detail zorgvuldig wordt ontworpen voordat het in productie gaat.

Door de integratie van Finite Element Method (FEM)-analyse kunnen we de prestaties simuleren en ontwerpen optimaliseren voor duurzaamheid en efficiëntie. Deze aanpak maakt een nauwkeurige materiaalselectie en ontwerpvalidatie mogelijk, waardoor het risico op falen in kritieke toepassingen aanzienlijk wordt verminderd en de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid wordt gegarandeerd.

Belangrijkste competenties in een oogopslag

Ontwerpvalidatie: Naadloze integratie van CAD, FEA en Mold Flow Analysis zorgt ervoor dat ontwerpen worden geoptimaliseerd voor duurzaamheid, efficiëntie en produceerbaarheid voordat de productie begint.
Verbeterde betrouwbaarheid en levensduur: Nauwkeurige materiaalselectie en simulatie van de prestaties verminderen het risico op defecten in kritieke toepassingen aanzienlijk en zorgen voor oplossingen met superieure betrouwbaarheid en een langere levensduur.
Versneld ontwikkelingsproces: Geavanceerde simulatietechnologieën minimaliseren prototyping- en testcycli, wat resulteert in een snellere time-to-market zonder afbreuk te doen aan kwaliteit of precisie.

Engineering at Angst+Pfister: employee working on CAD screen

Precisie bij elke stap - het ontwerp- en ontwikkelingsproces van de oplossing

Stap 1 - 2D-tekeningen en 3D-assemblages maken

We beginnen met computerondersteund ontwerp (CAD) en gebruiken geavanceerde software om zeer nauwkeurige 2D-tekeningen en 3D-assemblages te maken. Deze fundamentele stap stelt ons in staat om elk detail van het ontwerp te verfijnen en vormt de basis voor latere analyses die de functionaliteit en produceerbaarheid optimaliseren.

Stap 2 - Eindige elementenanalyse gebruiken

Vervolgens gebruiken we Finite Element Analysis (FEA) om kritisch fysisch gedrag in de ontwerpfase te simuleren. Door stress/rekreacties, thermische uitzetting en krimp te analyseren, krijgen we waardevolle inzichten die de noodzaak voor uitgebreide prototyping en testen minimaliseren. Hierdoor kunnen we in minder tijd beter geoptimaliseerde componenten ontwikkelen.

Stap 3 - Zorgen voor optimale materiaalstroom en functionaliteit

Om het productieproces van rubberen onderdelen te perfectioneren, voeren we simulaties uit van de spuitgietcyclus met behulp van virtuele matrijssimulatiesoftware. Gedetailleerde kleurenkaarten onthullen belangrijke gegevens over temperatuur, warmtestroom, vulpatronen en injectiedruk in de matrijs. Dit inzicht helpt ons te zorgen voor een optimale materiaalstroom, functionaliteit en consistente kwaliteit in alle caviteiten.

Laten we over je project praten!

Vraag een gratis adviesgesprek aan en vind een perfecte oplossing op maat.

Op basis van ons assortiment creëren en ontwikkelen we een individuele oplossing voor uw toepassing - of we ontwikkelen zelfs vanaf nul een hoogwaardig onderdeel voor uw product om kwaliteit en veiligheid te garanderen. Voor deskundig advies en oplossingen op maat, afgestemd op uw specifieke behoeften, is het serviceaanbod van Angst+Pfister uw bron voor oplossingen.

Laten we praten!