Industrie pétrolière et gazière
Équipés pour les extrêmes
Nous garantissons la sécurité et la fiabilité
Industrie du pétrole et du gaz
Dans l'environnement souvent exigeant des applications de l'industrie pétrolière et gazière, les machines sont exposées à des conditions extrêmes comme des produits chimiques agressifs dont des mélanges d'hydrocarbures même sulfonés, de la vapeur surchauffée, du H2S, du CO2, du méthane, des inhibiteurs de corrosion à base d'amines, des pressions élevées et des températures bien inférieures à 0°C et supérieures à +200°C. La sécurité et la fiabilité sont donc des exigences fondamentales.
Angst+Pfister propose des solutions globales basées sur une large gamme de produits et de services pour relever les défis suivants
- résistance aux produits chimiques
- propriétés physiques exceptionnelles
- élasticité dans une large gamme de température
- résistance à la décompression explosive
pour les applications Upstream (flux de pétrole brut et de gaz naturel), Midstream (transport et stockage des sources aux marchés) et Downstream (traitement et distribution des produits raffinés et du gaz naturel).
Les environnements exigeants requièrent une résolution moderne des problèmes
Grâce à notre utilisation des équipements d'ingénierie et des méthodes d'essai de pointe, Angst+Pfister est également un partenaire de premier plan en matière de conception : Un prototypage efficace, une production en série rationalisée et des solutions de chaîne d'approvisionnement mondiale garantissent la mise sur le marché rapide de nouveaux produits.
Le département de recherche et développement d'Angst+Pfister, situé juste à côté du site de production principal, collabore étroitement avec les clients à chaque phase du projet – depuis les premières étapes de prototypage par conception assistée par ordinateur (CAD), en passant par la méthode des éléments finis (FEM) et l'ingénierie de conception virtuelle, jusqu'aux contrôles de fonctionnement qui sont effectués sur des bancs d'essai spécifiques et ultramodernes.
La procédure de service complet offre :
- Développement en interne de mélanges d'élastomères liés à l'application et orientés vers l'application (aussi protection contre l'incendie)
- Simulation FEM de composants caoutchouc-métal
- Optimisation de la conception
- Nouveaux développements
- Conception, fabrication et simulation d'outils et de moules
- Traitements de surface comme la protection contre la corrosion
- Processus de vulcanisation et application correspondante du promoteur d'adhésion
- Affinage et finition (traitement de surface, calibrage, ébavurage et inspection finale)
- Montage et logistique
Cette procédure garantit une mesure exacte du comportement du produit tant pendant qu'après sa fabrication. Chaque composant fabriqué fait l'objet d'un contrôle de qualité désigné selon un diagramme de processus défini.
Si vous voulez en savoir plus, visitez MCM et OL Seals, nos spécialistes dans le domaine de la pétrochimie !
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