Conception et développement de produits
Nos ingénieurs en R&D conçoivent et proposent des solutions pour développer de nouveaux produits sans couture, efficaces, fiables et durables pour les marchés nationaux et internationaux. Nous utilisons des technologies avancées telles que la conception assistée par ordinateur (CAO), l'analyse par éléments finis (FEA), l'analyse de flux de moulage, l'ingénierie de conception virtuelle, ainsi que des mesures et des contrôles de fonctionnement qui sont effectués avec précision sur des bancs d'essai spécialement conçus à cet effet. 

Développement de matériaux
Nos connaissances approfondies et la diversité de plus de 300 recettes de caoutchouc nous permettent de créer de nouveaux produits plus rapidement et avec plus de souplesse. Nous développons et produisons à la fois des matériaux standard tels que NR, BR, SBR, ACM, AEM, EPDM, NBR et HNBR, ainsi que des composés de pointe à hautes performances, tels que des élastomères bio-résistants, des silicones (VMQ) et des élastomères fluorés (FKM). Grâce aux installations d'essai les plus récentes pour l'analyse du comportement des pièces élastomères et antivibration, nous pouvons garantir une performance optimale du matériau sélectionné. En ajoutant constamment de nouvelles recettes, nous sommes toujours en phase avec les dernières évolutions du marché, par exemple dans le domaine des véhicules électriques, où les propriétés de faible densité et de faible hystérésis sont requises.

Mesures et essais
Grâce à des appareils d'essai de pointe dans notre laboratoire, le comportement exact des produits peut être mesuré par rapport aux charges statiques et dynamiques pendant et après la fabrication. Chaque composant que nous produisons fait l'objet d'un contrôle visuel à 100% grâce à des appareils de mesure laser. Les machines pneumatiques entièrement automatiques séparent les composants qui ne sont pas dans les tolérances spécifiées. 

Conception et fabrication d'outils
Toute la conception et l'usinage des moules de formage des métaux et de vulcanisation du caoutchouc nécessaires à la fabrication sont intégrés dans nos processus de production. Le logiciel Siemens NX haut de gamme, l'usinage CNC et la découpe par électro-érosion, ainsi que des bancs de moulage sont utilisés au cours de ces étapes.

Préparation des surfaces métalliques
Pour augmenter les performances d'adhérence du caoutchouc ou pour fournir une résistance à la corrosion souhaitée, nous pouvons appliquer aux pièces métalliques des procédés comme un premier nettoyage, un sablage, un dégraissage, une phosphatation au zinc et une chromisation. En outre, les applications de collage sont effectuées par pulvérisation, par robot automatique ou par pulvérisation en tambour.

Vulcanisation
Les composés de caoutchouc sont moulés dans des presses à injection à grande vitesse, tandis que les pièces plus grandes ou les petites séries sont produites en utilisant des technologies de moulage par compression ou par transfert. Pour un processus de moulage par injection parfait, nous disposons d'une technologie de pointe en matière de canaux froids. Un processus spécial de calibrage peut être appliqué aux pièces métalliques préfinies, ce qui permet de prolonger la durée de vie des composants jusqu'à trois fois plus vite que la normale. Grâce à des systèmes automatisés d'enlèvement des pièces, les machines sont plus efficaces et peuvent travailler en continu.