Au cœur des machines de construction fiables et performantes se trouve bien plus qu'un simple boîtier robuste - c'est l'ingénierie de pointe et les composants de précision qui permettent à ces machines de résister aux environnements difficiles. Dans l'industrie de la construction d'aujourd'hui, l'équipement doit répondre à des normes exigeantes en matière de durabilité, d'efficacité et de sécurité, avec des composants construits pour résister à de lourdes charges, à des températures extrêmes et à une exposition constante à la poussière et aux débris.
L'expertise d'Angst+Pfister dans l'élaboration de solutions qui résistent à ces conditions exigeantes contribue à garantir le bon fonctionnement et l'efficacité des machines sur le long terme. Grâce à notre engagement en faveur de la qualité et de la conformité aux certifications industrielles, nous fournissons des joints, des amortisseurs et des systèmes antivibrations qui maintiennent l'intégrité structurelle et la fonctionnalité sous pression.
Principaux défis de l'industrie des machines de construction
Support de charges lourdes et résistance aux chocs
Les composants des engins de chantier doivent supporter de lourdes charges et des forces d'impact élevées sans se déformer ni s'endommager, en particulier les systèmes hydrauliques, les essieux et les châssis.
Absorption des vibrations et des chocs
Les engins de chantier sont soumis à des vibrations importantes et à des conditions dynamiques qui sollicitent les composants, réduisent le confort de l'opérateur et accélèrent l'usure. Les frottements qui en résultent ont un impact sur les performances globales de la machine, diminuant la puissance disponible pour les tâches et augmentant la consommation de carburant. Des solutions efficaces d'amortissement des vibrations et de réduction des frottements sont essentielles pour optimiser les performances, la durabilité et l'efficacité.
Pression générée par les composants hydrauliques
Les engins de chantier utilisent des dispositifs hydrauliques tels que des pompes et des moteurs qui créent des conditions de pression. Cependant, les joints d'étanchéité standard ne sont généralement pas conçus pour supporter cette accumulation de pression, ce qui risque d'entraîner des fuites et des défaillances. Des solutions d'étanchéité améliorées sont essentielles pour résister à ces pressions et assurer un fonctionnement fiable et la longévité des composants hydrauliques.
Résistance aux températures et conditions environnementales extrêmes
Les engins de chantier fonctionnent dans des conditions climatiques diverses, de la chaleur extrême au gel, ce qui peut compromettre les matériaux et provoquer des défaillances. Dans les applications à géométrie complexe, comme les arbres de pignon sur les essieux articulés, les vibrations superposées remettent encore plus en question les performances des joints. Des joints durables et résistants au climat sont essentiels pour maintenir la fiabilité dans ces conditions exigeantes.
Le bon choix dès le départ - Les solutions d'Angst+Pfister pour le secteur de la construction
Comment les solutions d'Angst+Pfister sont appliquées :
- Joints de cassette à labyrinthe : Conçus pour une protection optimale des engrenages et des roulements, ils garantissent une résistance à la contamination dans des environnements difficiles.
- Joints résistants aux vibrations : Géométries et matériaux conçus pour résister à de fortes vibrations, supportant le mouvement dynamique de l'arbre avec un minimum de friction.
- Solutions d'étanchéité sous pression : Des conceptions et des revêtements de lèvre personnalisés assurent des performances d'étanchéité robustes dans des conditions de pression et de force radiale extrême.
- Essais approfondis et personnalisation : Les tests de boue et de poussière garantissent la fiabilité des joints, tandis que les revêtements personnalisés minimisent le frottement et prolongent la durée de vie du produit.
Avantages pour le client :
- Meilleure protection des composants: La conception avancée des joints à labyrinthe et à cassette protège les engrenages et les roulements des contaminants tels que la boue et la poussière, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
- Résistance aux vibrations: Les géométries personnalisées des joints résistent aux vibrations intenses et aux mouvements de l'arbre, ce qui garantit des performances stables et fiables sous des charges dynamiques.
- Optimisation du frottement: Les conceptions et les revêtements spéciaux des lèvres réduisent le frottement, améliorant l'efficacité des joints et minimisant l'usure au cours d'opérations prolongées.
- Compatibilité avec la pressurisation: Joints conçus pour fonctionner dans des conditions de pression, avec des conceptions de lèvre personnalisées qui équilibrent le frottement et l'usure pour des performances plus durables.
- Efficacité dans des conditions extrêmes: Nos matériaux et nos conceptions résistent aux températures élevées et basses, aux produits chimiques agressifs et à une utilisation continue, ce qui réduit la fréquence de maintenance.
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