Travail du sol dans des conditions extrêmes

Des conditions de travail extrêmes

Les herses à disques sont utilisées pour préparer le sol. Les disques métalliques (ou dents) doivent souvent travailler le sol dans des conditions difficiles - les pierres peuvent donner des coups violents. Le sol est rarement homogène et chaque disque doit être protégé et isolé par un joint tournant. L'inclinaison des disques signifie qu'ils doivent également absorber les forces latérales. L'entreprise Quivogne, en Haute-Saône, construit des machines agricoles avec 150 employés et vend dans une quarantaine de pays - environ 15 000 équipements par an, dont une multitude de déchaumeurs à disques.

En tant qu'entreprise innovante, Quivogne se concentre sur les machines de haute qualité et sur l'amélioration de la qualité. Si une machine livrée à l'autre bout du monde ne fonctionne pas comme prévu, cela peut coûter cher. Et les Français ne veulent pas mettre en péril leur bonne réputation. Les déchaumeurs à disques doivent pénétrer et briser le sol compacté - dans ce cas, sur une largeur d'environ 12 mètres. Pour ce faire, ils ont besoin de quelques centaines de cordes en caoutchouc - quatre par disque, c'est-à-dire par articulation. Chaque groupe de quatre est monté entre un arbre interne et un support externe appliquant une précontrainte (voir l'image).

Un logiciel pour la durabilité

« Si vous comprenez l'importance des cordons en caoutchouc et que vous voulez faire plus que croiser les doigts et espérer, alors venez frapper à notre porte », se réjouit Philippe Kirsch. Même des essais préalables sur le terrain ne garantissent pas une longue durée de vie. Certains fabricants effectuent des essais sur le terrain - rien ne se passe, les machines sont livrées, mais les plaintes arrivent quand même. « Un matériel de mauvaise qualité est souvent abandonné au bout d'un an, surtout dans le cas d'un sol très dur », explique Philippe Kirsch. De nombreuses entreprises ont recours à une précontrainte excessive des cordes en caoutchouc pour compenser les caractéristiques d'un caoutchouc bon marché. Mais même les meilleurs produits ne servent à rien s'ils n'ont pas été installés correctement ou si leur conception n'est pas adaptée.

La durée de vie est toujours réduite par de telles erreurs. Mais par où les fabricants commencent-ils à analyser les contraintes ? Comment et qu'est-ce qui entre en ligne de compte dans le calcul ? C'est précisément pour cette raison qu'Angst+Pfister est bien plus qu'un simple fournisseur de caoutchouc, car en tant que partenaire technique responsable, il peut fournir un soutien personnalisé. Angst+Pfister calcule la durée de vie des joints tournants à l'aide d'une analyse par éléments finis. Le logiciel examine les contraintes auxquelles sont soumis les matériaux et le caoutchouc est adapté en conséquence. La sélection et le développement de matériaux appropriés font partie des compétences clés d'Angst+Pfister. L'analyse est effectuée dans le laboratoire interne et dans les installations de production en Turquie. Grâce à une étroite collaboration entre les départements Développement et Production, Angst+Pfister est en mesure de proposer des mélanges de haute technologie à la pointe du progrès, répondant à des exigences et spécifications rigoureuses. Même les exigences hautement spécialisées et les besoins sur mesure en matière de qualité, de plasticité et de propriétés des clients peuvent être satisfaits. Une attention particulière est accordée aux qualités d'écoulement et à la facilité de traitement. En fin de compte, les installations d'essai internes avancées permettent d'obtenir la qualité requise.