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Conception et développement de solutions
Précision et fiabilité
Pour concevoir et développer la meilleure solution pour nos clients, Angst+Pfister utilise les derniers outils logiciels de CAO, pour la simulation à vie et l'optimisation des performances. Cette approche garantit que chaque produit est méticuleusement conçu dans les moindres détails avant d'entrer en production.
En intégrant l'analyse par la méthode des éléments finis (FEM), nous simulons les performances et optimisons les conceptions pour la durabilité et l'efficacité. Cette approche permet une sélection précise des matériaux et une validation de la conception, ce qui réduit considérablement le risque de défaillance dans les applications critiques et garantit la plus haute qualité et fiabilité.
Aperçu des compétences clés
- Validation de la conception : l'intégration transparente de la CAO, de l'AEF et de l'analyse des flux de moules garantit l'optimisation des conceptions en termes de durabilité, d'efficacité et de fabricabilité avant le début de la production.
- Fiabilité et longévité accrues : la sélection précise des matériaux et la simulation des performances réduisent considérablement le risque de défaillance dans les applications critiques, offrant ainsi des solutions d'une fiabilité supérieure et d'une durée de vie prolongée.
- Accélération du processus de développement : les technologies de simulation avancées réduisent les cycles de prototypage et de test, ce qui permet d'accélérer la mise sur le marché sans compromettre la qualité ou la précision.
La précision à chaque étape - le processus de conception et de développement de solutions
Étape 1 - Création de dessins 2D et d'assemblages 3D
Nous commençons par la conception assistée par ordinateur (CAO), en utilisant des logiciels avancés pour créer des dessins 2D et des assemblages 3D d'une grande précision. Cette étape fondamentale nous permet d'affiner chaque détail de la conception, préparant le terrain pour les analyses ultérieures qui optimisent la fonctionnalité et la fabricabilité.
Étape 2 - Utilisation de l'analyse par éléments finis
Ensuite, nous utilisons l'analyse par éléments finis (FEA) pour simuler les comportements physiques critiques pendant la phase de conception. En analysant les réponses contraintes/déformations, la dilatation thermique et le retrait, nous obtenons des informations précieuses qui minimisent le besoin de prototypage et de tests approfondis. Cela nous permet de développer des composants mieux optimisés en moins de temps.
Étape 3 - Assurer un flux de matière et une fonctionnalité optimaux
Pour perfectionner le processus de fabrication des composants en caoutchouc, nous effectuons des simulations du cycle de moulage par injection à l'aide d'un logiciel de simulation de moulage virtuel. Des cartes de couleurs détaillées révèlent des données essentielles sur la température, le flux de chaleur, les schémas de remplissage et la pression d'injection dans le moule. Ces informations nous aident à garantir un flux de matière, une fonctionnalité et une qualité uniformes optimaux dans toutes les cavités.
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Sur la base de notre assortiment, nous créons et développons une solution individuelle pour votre application - ou nous développons même à partir de zéro une pièce de haute performance pour votre produit afin de garantir la qualité et la sécurité. Pour des conseils d'experts et des solutions personnalisées adaptées à vos besoins spécifiques, les offres de services d'Angst+Pfister sont votre ressource de référence.
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Avec des formulations de matériaux personnalisées, nous garantissons des solutions hautement performantes.
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Nous garantissons la durabilité de nos produits grâce à des tests et à une validation poussés de nos solutions.
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