Chez Angst+Pfister, la sélection des matériaux et des composés est plus qu'une étape du processus d'ingénierie : c'est le fondement de solutions fiables et performantes. Avec plus de 2 500 recettes de matériaux uniques pour des secteurs tels que l'agroalimentaire, l'industrie pharmaceutique et les technologies médicales, le pétrole et le gaz, et l'automobile, nous fournissons des formulations personnalisées de haute qualité adaptées aux besoins spécifiques des clients.
En nous appuyant sur des décennies d'expertise en R&D et sur une technologie de pointe, nous concevons des matériaux avancés pour répondre aux exigences les plus strictes de l'industrie. Notre approche méticuleuse garantit l'innovation, la fiabilité et la précision de chaque composé que nous créons, permettant à nos clients d'exceller dans des applications complexes.
Aperçu des compétences clés
- Solide expertise en R&D : connaissance approfondie des matériaux élastomères et non élastomères pour un large éventail d'industries et de conditions extrêmes.
- Tests et analyses de précision : installations de test internes avancées garantissant que les matériaux répondent et dépassent les attentes en matière de performances.
- Solutions personnalisées : composés conçus individuellement et optimisés pour des applications spécifiques, répondant aux réglementations industrielles et aux spécifications des clients.

La précision à chaque étape : l'art et la science de la sélection des matériaux et des composés
Étape 1 - Comprendre les défis, définir les solutions
Le chemin vers la fourniture de matériaux de pointe commence par une compréhension approfondie des défis uniques auxquels sont confrontés nos clients. Des températures extrêmes et de l'exposition à des produits chimiques agressifs aux contraintes mécaniques et à la conformité réglementaire, nos ingénieurs évaluent chaque aspect de l'application pour définir les propriétés précises des matériaux requis.

Étape 2 - Recherche et développement approfondis
Notre équipe de R&D combine des décennies d'expertise avec des outils analytiques avancés pour développer des composés élastomères et non élastomères de haute technologie. Qu'il s'agisse d'élastomères avancés comme le PERTEC® ou de plastiques haute performance comme le PTFE, nous veillons à ce que chaque formulation soit optimisée en termes de durabilité, de fiabilité et d'efficacité. Ce processus de développement comprend :
- Évaluer les matières premières par des inspections chimiques et physiques détaillées.
- Effectuer des tests complets en laboratoire et des tests spécifiques aux applications.
- Tirer parti des technologies de production avancées, telles que le dosage automatisé des ingrédients et les machines de mélange à haut rendement, pour une qualité et des performances constantes.
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Étape 3 - Des tests de précision pour des résultats optimaux
Chaque composé haute fréquence est soumis à des tests approfondis, bien au-delà des normes de conformité habituelles de l'industrie. À l'aide de techniques sophistiquées, notamment l'analyse thermogravimétrique, les tests calorimétriques et les évaluations de la morphologie de surface, nous évaluons les facteurs de performance essentiels tels que la résistance chimique, le comportement aux contraintes mécaniques et la durabilité à long terme.
Learn moreÉtape 4 - Contrôle du processus de bout en bout
De l'approvisionnement en matières premières à la livraison finale, nous gardons le contrôle total du processus de production. Cela garantit que chaque matériau composite est parfaitement conforme aux spécifications requises et répond aux normes réglementaires mondiales les plus strictes.

Transformer les défis en triomphes : la réussite des clients
Des résultats rapides grâce à l'expérience, aux compétences en matière de conception et à la connaissance des matériaux
Warmhaus, l'un des principaux fabricants mondiaux de radiateurs et de chaudières, cherchait à développer des boutons de commande en silicone pour ses chaudières mixtes. Ces boutons devaient allier fonctionnalité, durabilité et attrait visuel pour les installations domestiques, tout en s'alignant sur la réputation de l'entreprise en matière d'innovation primée en matière de design.
Défi :
Les boutons devaient répondre à des normes élevées en matière de réactivité, d'esthétique de surface et de résistance thermique, tout en s'harmonisant avec le design de la chaudière. Pour compliquer encore les choses, Warmhaus visait un lancement ambitieux sur le marché, ce qui nécessitait un prototypage rapide et des homologations de matériaux pour garantir le démarrage de la production en série dans les délais.
Solution:
Les ingénieurs d'Angst+Pfister ont mis à profit leur vaste expertise en science des matériaux, en conception et en méthodes de développement efficaces.
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L'équipe a créé des boutons de commande en silicone adaptés aux spécifications de Warmhaus, comprenant des éléments conducteurs et une fonction de « réinitialisation ». Le design s'intègre parfaitement au boîtier et à la palette de couleurs de la chaudière. Le prototypage rapide et les tests de matériaux ont permis de respecter les délais de production sans compromettre la qualité.
Résultat :
Warmhaus a lancé avec succès ses chaudières, équipées de boutons de commande performants et esthétiques, répondant à des normes strictes de fonctionnalité et de durabilité. Warmhaus a salué Angst+Pfister comme un partenaire précieux, capable de fournir des composants en caoutchouc de haute qualité, spécifiques au marché, dans des délais serrés. Cette collaboration a renforcé la réputation de fiabilité, d'innovation et de solutions orientées client de Angst+Pfister.
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Sur la base de notre assortiment, nous créons et développons une solution individuelle pour votre application - ou nous développons même à partir de zéro une pièce de haute performance pour votre produit afin de garantir la qualité et la sécurité. Pour des conseils d'experts et des solutions personnalisées adaptées à vos besoins spécifiques, les offres de services d'Angst+Pfister sont votre ressource de référence.
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