Test et validation de la solution

La valeur TR10 est la température à laquelle un échantillon qui a été étiré de 25 % ou 50 % à température ambiante, puis récupère de 10 % après avoir été progressivement décongelé à partir d'une température inférieure à son point de transition vitreuse. De plus, ce test montre le comportement de décongélation progressive et l'élasticité dépendante de la température du matériau en caoutchouc. C'est pourquoi le test TR-10 est l'un des tests à froid les plus informatifs pour les joints toriques et de nombreuses autres applications d'étanchéité.

Avant de commercialiser un produit fini, nouvellement développé et à valeur ajoutée, il faut s'assurer de sa durabilité. Angst+Pfister utilise des actionneurs linéaires et angulaires, qui peuvent être combinés pour effectuer des tests de durabilité multiaxes ou utilisés individuellement à des fins différentes. Les actionneurs linéaires ont une force maximale de 50 kN, tandis que les actionneurs angulaires offrent un couple de 545 Nm avec une capacité de rotation de ±45°. La précision entre les essais sur le terrain et les essais en laboratoire étant très importante, nos actionneurs sont également capables d'exécuter un essai de charge sur route (Road Load Data, RLD) pour vérifier plus précisément les résultats de laboratoire. Cet essai peut être effectué dans des conditions de température comprises entre la température ambiante et +200 °C.

Chez Angst+Pfister, nous utilisons des méthodes de test avancées pour garantir la qualité et la durabilité des traitements de surface et des revêtements de nos composants. Ces méthodes vérifient la propreté, les performances de collage et la résistance aux facteurs environnementaux.

Test de propreté de surface

• Sablage : évalue la propreté et la douceur de la surface en appliquant des particules de sable dans des conditions contrôlées. Cette méthode est utilisée pour vérifier l'élimination de la saleté, de la rouille et des imperfections tout en garantissant une surface adaptée à un collage optimal.
   
• Validation du dégraissage : Notre ligne de dégraissage, avec dix bassins dédiés au nettoyage et à la préparation, garantit que les surfaces sont exemptes d'huile, de saleté et de résidus. Les tests confirment que ces conditions sont remplies pour favoriser une adhérence efficace.
   

Test de performance du revêtement

• Contrôle du processus de phosphatation : Il comprend 17 étapes qui garantissent que les surfaces sont exemptes de contaminants, correctement traitées pour une surface d'adhérence accrue et résistantes à la corrosion. Les tests vérifient l'uniformité et l'efficacité de la couche de phosphate, cruciale pour les applications ultérieures.
   
• Test de durabilité du revêtement de zinc : Il se compose de 15 étapes de processus conçues pour évaluer la qualité du revêtement. L'épaisseur du revêtement est testée pour atteindre les 8 à 12 microns requis, 10 microns permettant d'atteindre jusqu'à 250 heures de résistance au brouillard salin. Les options de passivation blanche ou jaune (Cr+3) sont testées pour des caractéristiques de performance spécifiques.

Les tests de résistance de collage servent d'indicateur de performance pour les préparations de surface et les processus de vulcanisation. Une fois la vulcanisation terminée, les composants en caoutchouc et en métal sont ensuite envoyés à notre laboratoire qualité pour un test de collage destructif. Pour une qualité de processus adéquate, une déchirure complète du caoutchouc doit se produire.

Angst+Pfister possède des machines d'automatisation pour mesurer la conductivité des boutons utilisés dans les chaudières mixtes. Dans l'automatisation, les limites de résistance électrique sont identifiées. Si les valeurs sont en dehors des limites fixées, la machine coupe automatiquement les pièces. Ce processus empêche donc les clients de recevoir des pièces de qualité insuffisante.

Le fluage est une caractéristique commune aux éléments en élastomère. Il s'agit d'une augmentation de la déformation élastique, causée par une charge et la contrainte qui en résulte dans l'élastomère. Dans la pratique, l'augmentation de la déformation élastique causée par le fluage dans les éléments isolants est, dans la plupart des cas, négligeable. Pour des applications spécifiques, nous réalisons des tests de fluage. Les mesures de fluage effectuées sur des éprouvettes sont valables pendant des années et, compte tenu du tracé linéaire des courbes de fluage, permettent d'extrapoler les mesures dans le temps. La déformation élastique supplémentaire causée par le fluage est la même dans les premières 24 heures que dans les 20 années suivantes.