Petrol ve Gaz Endüstrisi 

Korozyon ve Aşınma Direnci


Petrol ve gazda korozyon ve aşınma, aşındırıcı kimyasallara, yüksek basınçlara, aşındırıcı partiküllere ve aşırı sıcaklıklara maruz kalma nedeniyle büyük zorluklardır. Bu zorlu koşullar aşınmayı hızlandırarak pompalar, valfler ve contalar gibi kritik bileşenlerde çukurlaşma, gerilme korozyonu çatlaması ve erozyon gibi sorunlara yol açar ve sonuçta ekipmanın uzun ömürlülüğünü, operasyonel verimliliği ve güvenliği tehlikeye atar.

Yüksek Basınç ve Yüksek Sıcaklık


Petrol ve gaz operasyonlarındaki yüksek basınç ve yüksek sıcaklık (HPHT) koşulları, malzemeleri ve ekipmanları sınırlarına kadar zorlayarak ciddi zorluklar ortaya çıkarır. Aşırı basınçlar yapısal deformasyona ve yorulmaya neden olabilirken, yüksek sıcaklıklar kimyasal reaksiyonları, korozyon oranlarını ve malzeme bozulmasını hızlandırır. HPHT koşulları bir araya geldiğinde bileşenleri arızaya iterek sızıntı, verimlilik kaybı ve kritik uygulamalarda maliyetli duruş süreleri riskini beraberinde getirir.

Hızlı Gaz Dekompresyonu (RGD)


Petrol ve gazda kritik bir zorluk olan yüksek basınçlı gazın malzemelere, özellikle de elastomerlere emilmesi, dış basınç düştüğünde aniden genleşir. Bu hızlı genleşme, contalarda ve bileşenlerde kabarmaya, çatlamaya ve hatta patlayıcı yırtılmaya neden olabilir. RGD ekipmanın yapısal bütünlüğünü tehlikeye atarak potansiyel sızıntılara, operasyonel güvenliğin azalmasına ve bakım taleplerinin artmasına neden olur.

Dinamik Hareketler ve Mekanik Stres

Petrol ve gaz operasyonlarındaki dinamik hareketler ve mekanik stres, sürekli titreşimler, değişen yükler ve dönme kuvvetleri aşınma, yorulma ve deformasyon oluşturduğundan bileşenler üzerinde yoğun taleplere neden olur. Yüksek darbe kuvvetleri, tekrarlayan hareketler ve ani yük değişiklikleri malzeme yorgunluğuna, mikro çatlamalara ve yüzey erozyonuna neden olabilir. Zamanla, bu stresler bileşen bütünlüğünü tehlikeye atarak arıza, sızıntı ve maliyetli arıza süresi riskini artırır.