Ürün tasarımı ve geliştirme
Ar-Ge mühendislerimiz, ulusal ve uluslararası pazarlar için kesintisiz, etkili, güvenilir ve dayanıklı yeni ürünler geliştirecek çözümler tasarlar ve sunar. Bilgisayar Destekli Tasarımlar (CAD), Sonlu Eleman Analizleri (FEA), Kalıp Akış Analizleri, Sanal Tasarım Mühendisliği gibi ileri teknolojileri, amaca yönelik olarak inşa edilmiş test bankaları üzerinde hassasiyetle gerçekleştirilen ölçüm ve fonksiyon kontrollerini kullanıyoruz. 

Malzeme geliştirme
Derin bilgimiz ve 300'den fazla kauçuk reçetesi çeşitliliğimiz, yeni ürünleri daha hızlı ve esnek bir şekilde oluşturmamızı sağlar. Hem NR, BR, SBR, ACM, AEM, EPDM, NBR ve HNBR gibi standart malzemeleri hem biyo-dirençli elastomerler, silikonlar (VMQ) ve florlu elastomerler (FKM) gibi son teknoloji yüksek performanslı bileşikleri de geliştirip üretiyoruz. Elastomerik ve titreşim önleme parçalarının davranışlarını analiz etmek için kullanılan en yeni test sistemleriyle, seçilen malzemenin optimum performansını sağlayabiliriz. Sürekli yeni formüller ekleyerek örneğin düşük yoğunluklu ve düşük histeresis özelliklerinin gerekli olduğu elektrikli araçlar alanındaki en yeni pazar gelişmeleri konusunda her zaman doğru yoldayız.

Ölçüm ve test
Laboratuvarımızın en son teknoloji ürünü test cihazları sayesinde, ürünlerin tam olarak davranışı, üretim sırasında ve sonrasında statik ve dinamik yüklere karşı ölçülebilir. Ürettiğimiz her bileşen, lazer ölçüm cihazları aracılığıyla %100 görsel denetime tabi tutulur. Tam otomatik pnömatik makineler, belirtilen toleranslar dahilinde olmayan  ürünleri ayırır. 

Kalıp tasarımı ve üretimi
Üretim sırasında gerekli metal şekillendirme ve kauçuk vulkanizasyon kalıplarının tüm tasarımı ve işlenmesi üretim süreçlerimize entegre edilmiştir. Bu adımlarda üst sınıf Siemens NX yazılımı, CNC işleme ve elektro-erozyon kesme ve kalıp tezgahları kullanılır.

Metal yüzey hazırlığı
Kauçuk metal yapışma performansını arttırmak veya istenen korozyon direncini sağlamak üzere metal parçalara; ilk temizlik, kum püskürtme, yağdan arındırma, çinko-fosfatlama ve kromaj yapma gibi prosesleri uygulayabiliriz. Buna ek olarak yapıştırıcı uygulamaları; püskürtme, otomatik robot püskürtme veya tamburlu püskürtme yoluyla gerçekleştirilir.

Vulkanizasyon
Kauçuk bhammaddeler yüksek hızlı enjeksiyon basınçlarında kalıplanırken, daha büyük parçalar veya küçük seri üretim parçaları kompresyon veya transfer kalıplama teknolojileri kullanılarak üretilir. Mükemmel bir enjeksiyon kalıplama prosesi için son teknoloji soğuk yolluk teknolojisine sahibiz. Önceden tamamlanmış metal parçalara özel bir kalibrasyon prosesi uygulanabilir ve bu da bileşenlerin ömrünün normal hızının üç katına kadar uzatılmasına olanak sağlar. Otomatik parça boşaltma sistemlerini kullanan makineler daha verimlidir ve kesintisiz çalışabilir.