Engineering Solution Design

Müşterilerimiz için en iyi çözümü tasarlamak ve geliştirmek amacıyla Angst+Pfister, ömür boyu simülasyon ve performans optimizasyonu için en yeni CAD yazılım araçlarını kullanmaktadır. Bu yaklaşım, her ürünün üretime geçmeden önce en ince ayrıntısına kadar titizlikle tasarlanmasını sağlar.

Sonlu Elemanlar Yöntemi (FEM) analizini entegre ederek, performansı simüle ediyor ve tasarımları dayanıklılık ve verimlilik için optimize ediyoruz. Bu yaklaşım, hassas malzeme seçimi ve tasarım doğrulaması sağlayarak kritik uygulamalarda arıza riskini önemli ölçüde azaltır ve en yüksek kalite ve güvenilirliği sağlar.

Bir Bakışta Temel Yetkinlikler

Tasarım Doğrulama: CAD, FEA ve Kalıp Akış Analizinin sorunsuz entegrasyonu, tasarımların üretim başlamadan önce dayanıklılık, verimlilik ve üretilebilirlik açısından optimize edilmesini sağlar.
Geliştirilmiş Güvenilirlik ve Uzun Ömür: Hassas malzeme seçimi ve performans simülasyonu, kritik uygulamalarda arıza riskini önemli ölçüde azaltarak üstün güvenilirlik ve daha uzun hizmet ömrüne sahip çözümler sunar.
Hızlandırılmış Geliştirme Süreci: Gelişmiş simülasyon teknolojileri, prototip oluşturma ve test döngülerini en aza indirerek kalite veya hassasiyetten ödün vermeden pazara daha hızlı çıkma süresi sağlar.

Engineering at Angst+Pfister: employee working on CAD screen

Her Adımda Hassasiyet - Çözüm Tasarlama ve Geliştirme Süreci

Adım 1 - 2D Çizimler ve 3D Montajlar Oluşturma

We start with computer-aided design (CAD), leveraging advanced software to create highly accurate 2D drawings and 3D assemblies. This foundational step enables us to refine every detail of the design, setting the stage for subsequent analyses that optimize functionality and manufacturability.

Adım 2 - Sonlu Elemanlar Analizinin Kullanılması

Next, we employ Finite Element Analysis (FEA) to simulate critical physical behaviour during the design phase. By analyzing stress/strain responses, thermal expansion, and shrinkage, we gain valuable insights that minimize the need for extensive prototyping and testing. This allows us to develop better-optimized components in less time.

Adım 3 - Optimum Malzeme Akışı ve İşlevselliği Sağlama

Kauçuk bileşenlerin üretim sürecini mükemmelleştirmek için, sanal bir kalıplama simülasyon yazılımı kullanarak enjeksiyon kalıplama döngüsünün simülasyonlarını gerçekleştiriyoruz. Ayrıntılı renk haritaları, kalıp içindeki sıcaklık, ısı akışı, dolum modelleri ve enjeksiyon basıncı ile ilgili temel verileri ortaya koymaktadır. Bu bilgiler, tüm boşluklarda optimum malzeme akışı, işlevsellik ve tek tip kalite sağlamamıza yardımcı olur.

Projeniz Hakkında Konuşalım!

Ücretsiz Danışmanlık İsteyin ve Sizin İçin Özelleştirilmiş Mükemmel Çözümü Bulun.

Ürün yelpazemize dayanarak uygulamanız için bireysel bir çözüm oluşturuyor ve geliştiriyoruz - hatta kalite ve güvenliği sağlamak için ürününüz için sıfırdan yüksek performanslı bir parça geliştiriyoruz.

Hadi konuşalım!