为了设计和开发最佳解决方案,昂思菲特利用最新的CAD软件工具进行寿命模拟和性能优化。这种方法确保每件产品在投入生产前都经过精心设计,每个细节都考虑周全。
通过整合有限元法(FEM)分析,我们模拟性能并优化设计,以提高耐用性和效率。这种方法能够精确选择材料并验证设计,从而显著降低关键应用中的故障风险,确保最高的质量和可靠性。
关键能力一览
- 设计验证:CAD、FEA和模流分析的无缝整合确保在投产前优化设计,提高耐用性、效率和可制造性。
- 增强的可靠性和使用寿命:精确的材料选择和性能模拟大大降低了关键应用中的故障风险,提供具有卓越可靠性和延长使用寿命的解决方案。
- 加速开发流程:先进的模拟技术可最大程度缩短原型设计和测试周期,从而在不影响质量或精度的前提下加快产品上市速度。

每一步都精确——解决方案设计和开发流程
第一步——创建二维图纸和三维装配体
我们首先使用计算机辅助设计(CAD)软件,创建精确的二维图纸和三维装配图。这一基础步骤使我们能够细化设计的每一个细节,为后续分析优化功能和可制造性奠定基础。
第二步——采用有限元分析法
接下来,我们在设计阶段采用有限元分析(FEA)来模拟关键物理行为。通过分析应力/应变反应、热膨胀和收缩,我们获得了宝贵的见解,从而最大限度地减少了大量原型设计和测试的需求。这使我们能够在更短的时间内开发出更优化的组件。
第三步——确保最佳物料流和功能性
为了完善橡胶部件的生产工艺,我们使用虚拟成型模拟软件对注塑成型周期进行了模拟。详细的彩色图谱揭示了模具内温度、热流、填充模式和注射压力等基本数据。这些信息有助于我们确保所有空腔的最佳材料流动、功能和均匀质量。
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