Öl- und Gasindustrie
Technische Lösungen für Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit
In der anspruchsvollen Welt der Öl- und Gasindustrie müssen die Anlagen einigen der härtesten Bedingungen der Welt standhalten. Bei Anwendungen in dieser Branche sind Maschinen und Komponenten extremen Drücken, aggressiven Chemikalien - einschließlich komplexer Gemische aus Kohlenwasserstoffen, H₂S, CO₂, Methan und Korrosionsinhibitoren auf Aminbasis - sowie Heißdampf, hohen Drücken und Temperaturen von weit unter 0 °C bis über 200 °C ausgesetzt. Sicherheit und Zuverlässigkeit sind nicht nur Anforderungen, sondern die Grundlage eines sicheren und effizienten Betriebs, von der Exploration bis zur Raffination.
Die wichtigsten Herausforderungen in der Öl- und Gasindustrie
Korrosions- und Abrasionsbeständigkeit
Korrosion und Abrieb sind in der Öl- und Gasindustrie eine große Herausforderung, da sie korrosiven Chemikalien, hohem Druck, abrasiven Partikeln und extremen Temperaturen ausgesetzt sind. Diese rauen Bedingungen beschleunigen den Verschleiß und führen zu Problemen wie Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und Erosion in kritischen Komponenten wie Pumpen, Ventilen und Dichtungen, was letztlich die Langlebigkeit, Betriebseffizienz und Sicherheit der Anlagen beeinträchtigt.
Hoher Druck und hohe Temperaturen
Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen (HPHT) in der Öl- und Gasindustrie stellen eine große Herausforderung dar und belasten Materialien und Anlagen bis an ihre Grenzen. Extreme Drücke können zu strukturellen Verformungen und Ermüdung führen, während hohe Temperaturen chemische Reaktionen, Korrosionsraten und Materialverschlechterung beschleunigen. Zusammengenommen führen HPHT-Bedingungen zum Versagen von Komponenten, was zu Leckagen, Effizienzverlusten und kostspieligen Ausfallzeiten in kritischen Anwendungen führen kann.
Schnelle Gasdekompression (RGD)
Ein kritisches Problem in der Öl- und Gasindustrie, das auftritt, wenn Hochdruckgas, das in Materialien - insbesondere Elastomeren - absorbiert wird, sich plötzlich ausdehnt, wenn der Außendruck fällt. Diese schnelle Ausdehnung kann zu Blasenbildung, Rissen oder sogar zum explosiven Bruch von Dichtungen und Komponenten führen. RGD beeinträchtigt die strukturelle Integrität von Anlagen, was zu potenziellen Lecks, verminderter Betriebssicherheit und erhöhtem Wartungsaufwand führt.
Dynamische Bewegungen und mechanische Beanspruchung
Dynamische Bewegungen und mechanische Belastungen in der Öl- und Gasindustrie stellen hohe Anforderungen an die Komponenten, da ständige Vibrationen, wechselnde Lasten und Rotationskräfte zu Verschleiß, Ermüdung und Verformung führen. Hohe Aufprallkräfte, sich wiederholende Bewegungen und plötzliche Lastwechsel können zu Materialermüdung, Mikrorissen und Oberflächenerosion führen. Im Laufe der Zeit beeinträchtigen diese Spannungen die Integrität der Komponenten und erhöhen das Risiko von Ausfällen, Leckagen und kostspieligen Ausfallzeiten.
Von Anfang an die richtige Wahl - Angst+Pfisters Lösungen für die Öl- und Gasindustrie
Wie die Lösungen von Angst+Pfister angewendet werden:
- Dichtungslösungen für raue Umgebungen: Unsere Dichtungen bieten zuverlässige Leistung in Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen und sind beständig gegen Extrusion und aggressive Medien.
- Dichtungen zur Verhinderung von Gaslecks: Wir bieten Dichtungsmaterialien an, die darauf ausgelegt sind, die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren, und die sicherstellen, dass Gaslecks reduziert werden und die gesetzlichen Vorschriften eingehalten werden.
- Wasserstoff- und CO2-Anwendungen: Neue Werkstoffe, die speziell für H2- und CO2-Umgebungen entwickelt wurden, sind jetzt verfügbar und gewährleisten einen sicheren und effektiven Betrieb in diesen aufstrebenden Energiesektoren.
- Reduzierung der Wartung: Unsere Dichtungen tragen dazu bei, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern, indem sie den Bedarf an häufigen Reparaturen und Auswechslungen verringern, was im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
Kundenvorteile:
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Unsere Dichtungslösungen sind von großen Energieversorgern zertifiziert. Sie gewährleisten die Einhaltung von Branchenvorschriften und tragen dazu bei, Umweltverschmutzung und Gaslecks zu minimieren.
- Erhöhte Sicherheit: Unsere Dichtungen sind für extreme Bedingungen ausgelegt und bieten hohe Druck-, Temperatur- und Extrusionsbeständigkeit, um die Sicherheit in gefährlichen Umgebungen zu gewährleisten.
- Kosteneinsparungen: Durch die Reduzierung von Wartungs- und Reparaturkosten sowie des Bedarfs an häufigen Ersatzteilen tragen unsere Lösungen dazu bei, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern und langfristige Kosteneinsparungen zu erzielen.
- Moderne Materialien für aufstrebende Märkte: Wir bieten neu entwickelte und zugelassene Materialien, die speziell für Wasserstoff (H2) und Kohlendioxid (CO2) ausgelegt sind.
- Langfristige Verlässlichkeit: Unsere Dichtungen sind auf Strapazierfähigkeit und Langlebigkeit ausgelegt, um die Systemleistung unter schwierigen Bedingungen zu verbessern und die Ausfallzeiten zu minimieren.
Ausführlichere Informationen über unsere Speziallösungen für die Öl- und Gasindustrie finden Sie auf den Websites unserer Konzerngesellschaften MCM und O.L. Seals, wo Sie unser gesamtes Produkt- und Dienstleistungsangebot kennen lernen können.
Nachgewiesener Erfolg in Bewegung – Unsere Kundengeschichten
Unsere Customer Stories
We Solve the Complexity of the Oil and Gas Regulation Jungle
Angst+Pfister provides a wide range of global certifications for the oil and gas industry to ensure safety, reliability, and compliance in challenging environments. Key certifications include NORSOK M-710 for material resistance, NORSOK M-630 for mechanical integrity, and ISO 5208 for valve testing. We also meet critical API standards, such as API 622, 6A, and 6D, as well as ISO 15848-1 for low emissions and ISO 23936-2 for non-metallic materials. With additional certifications like NACE for corrosion resistance and BS 6364 for cryogenic valves, our components meet the highest standards, supporting reliable, compliant operations worldwide.
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