Auswahl von Materialien und Verbindungen
Die Grundlage für eine leistungsstarke Lösung
Bei Angst+Pfister ist die Auswahl von Materialien und Verbindungen mehr als nur ein Schritt im Konstruktionsprozess – sie ist die Grundlage für zuverlässige, leistungsstarke Lösungen. Mit über 2.500 einzigartigen Materialrezepturen für Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Pharma und Medizintechnik, Öl und Gas sowie Automobil liefern wir hochwertige, maßgeschneiderte Formulierungen, die an die spezifischen Kundenbedürfnisse angepasst sind.
Auf der Grundlage jahrzehntelanger Erfahrung in Forschung und Entwicklung und modernster Technologie entwickeln wir fortschrittliche Materialien, die selbst den anspruchsvollsten Branchenanforderungen gerecht werden. Unser sorgfältiger Ansatz gewährleistet Innovation, Zuverlässigkeit und Präzision bei jeder von uns hergestellten Verbindung und ermöglicht es unseren Kunden, sich in anspruchsvollen Anwendungen zu behaupten.
Schlüsselkompetenzen auf einen Blick
- Fundierte F&E-Expertise: Umfassendes Wissen über elastomere und nicht-elastomere Materialien für eine Vielzahl von Branchen und extreme Bedingungen.
- Präzise Tests und Analysen: Fortschrittliche interne Testeinrichtungen stellen sicher, dass die Materialien die Leistungserwartungen erfüllen und übertreffen.
- Maßgeschneiderte Lösungen: Individuell entwickelte Mischungen, die für spezifische Anwendungen optimiert sind und die Branchenvorschriften und Kundenspezifikationen erfüllen.
Präzision bei jedem Schritt – die Kunst und Wissenschaft der Material- und Verbundauswahl
Schritt 1 – Herausforderungen verstehen, Lösungen definieren
Der Weg zu innovativen Materialien beginnt mit einem umfassenden Verständnis der einzigartigen Herausforderungen, mit denen unsere Kunden konfrontiert sind. Von extremen Temperaturen und dem Kontakt mit aggressiven Chemikalien bis hin zu mechanischer Beanspruchung und der Einhaltung von Vorschriften – unsere Ingenieure bewerten jeden Aspekt der Anwendung, um die genauen erforderlichen Materialeigenschaften zu definieren.
Schritt 2 – Gründliche Forschung und Entwicklung
Unser F&E-Team kombiniert jahrzehntelange Erfahrung mit fortschrittlichen Analysewerkzeugen, um High-Tech-Elastomere und nicht-elastomere Verbindungen zu entwickeln. Ob wir mit fortschrittlichen Elastomeren wie PERTEC® oder Hochleistungskunststoffen wie PTFE arbeiten, wir stellen sicher, dass jede Rezeptur auf Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz optimiert ist. Dieser Entwicklungsprozess umfasst:
- Bewertung der Rohstoffe durch detaillierte chemische und physikalische Untersuchungen.
- Durchführung umfassender Labor- und anwendungsspezifischer Tests.
- Einsatz fortschrittlicher Produktionstechnologien, wie z. B. automatisierte Dosierung von Inhaltsstoffen und hocheffiziente Mischmaschinen, für gleichbleibende Qualität und Leistung.
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Schritt 3 – Präzisionstests für optimale Ergebnisse
Jede Chih-Frequenz-Verbindung wird umfangreichen Tests unterzogen, die weit über die typischen Konformitätsstandards der Branche hinausgehen. Mithilfe ausgefeilter Techniken – darunter thermogravimetrische Analyse, kalorimetrische Tests und Bewertungen der Oberflächenmorphologie – bewerten wir kritische Leistungsfaktoren wie chemische Beständigkeit, mechanisches Belastungsverhalten und langfristige Haltbarkeit.
Learn moreSchritt 4 – End-to-End-Prozesssteuerung
Von der Materialbeschaffung bis zur Auslieferung behalten wir die volle Kontrolle über den Produktionsprozess. So wird sichergestellt, dass jede Verbindung perfekt den erforderlichen Spezifikationen entspricht und strenge globale Regulierungsstandards erfüllt.
Herausforderungen in Erfolge verwandeln: Kundenerfolg
Schnelle Ergebnisse dank Erfahrung, Designfähigkeiten und Materialkenntnissen
Warmhaus, ein weltweit führender Hersteller von Heizkörpern und Heizkesseln, wollte Silikon-Bedienknöpfe für seine Kombikessel entwickeln. Diese Knöpfe mussten Funktionalität, Langlebigkeit und optische Attraktivität für den Hausgebrauch vereinen und gleichzeitig dem Ruf des Unternehmens für preisgekrönte Designinnovationen gerecht werden.
Herausforderung:
Die Knöpfe mussten hohe Standards in Bezug auf Reaktionsfähigkeit, Oberflächenästhetik und Wärmebeständigkeit erfüllen und gleichzeitig mit dem Design des Heizkessels übereinstimmen. Erschwerend kam hinzu, dass Warmhaus eine ehrgeizige Markteinführung anstrebte, die eine schnelle Prototypenentwicklung und Materialzulassungen erforderte, um sicherzustellen, dass die Serienproduktion rechtzeitig beginnen konnte.
Lösung:
Die Ingenieure von Angst+Pfister nutzten ihr umfangreiches Fachwissen in den Bereichen Materialwissenschaft, Design und effiziente Entwicklungsmethoden.
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Das Team entwickelte silikonbasierte Bedientasten, die auf die Spezifikationen von Warmhaus zugeschnitten waren, einschließlich leitfähiger Elemente und einer „Reset“-Funktion. Das Design fügte sich nahtlos in das Gehäuse und die Farbgebung des Heizkessels ein. Durch schnelles Prototyping und Materialtests wurde sichergestellt, dass die Produktionsfristen ohne Qualitätseinbußen eingehalten wurden.
Ergebnis:
Warmhaus brachte seine Heizkessel erfolgreich auf den Markt, mit leistungsstarken, optisch ansprechenden Bedientasten, die strenge Standards in Bezug auf Funktionalität und Langlebigkeit erfüllten. Warmhaus lobte Angst+Pfister als wertvollen Partner, der in der Lage ist, marktspezifische, hochwertige Gummikomponenten unter engen zeitlichen Vorgaben zu liefern. Diese Zusammenarbeit festigte den Ruf von Angst+Pfister für Zuverlässigkeit, Innovation und kundenorientierte Lösungen.
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