Industrie pétrolière et gazière
Solutions d'ingénierie pour l'endurance et la résistance
Dans le monde exigeant du pétrole et du gaz, les équipements doivent supporter certaines des conditions les plus difficiles de la planète. Les applications de cette industrie exposent les machines et les composants à des pressions extrêmes, à des produits chimiques agressifs - y compris des mélanges complexes d'hydrocarbures, de H₂S, de CO₂, de méthane et d'inhibiteurs de corrosion à base d'amines - ainsi qu'à de la vapeur surchauffée, à des pressions élevées et à des températures allant de bien en dessous de 0°C à plus de 200°C. La sécurité et la fiabilité ne sont pas seulement des exigences ; elles sont le fondement d'opérations sûres et efficaces, de l'exploration au raffinage.
Principaux défis de l'industrie pétrolière et gazière
Résistance à la corrosion et à l'abrasion
La corrosion et l'abrasion dans le secteur du pétrole et du gaz constituent des défis majeurs en raison de l'exposition à des produits chimiques corrosifs, à des pressions élevées, à des particules abrasives et à des températures extrêmes. Ces conditions difficiles accélèrent l'usure, entraînant des problèmes tels que des piqûres, des fissures dues à la corrosion sous contrainte et l'érosion de composants critiques tels que les pompes, les vannes et les joints, ce qui finit par compromettre la longévité, l'efficacité opérationnelle et la sécurité de l'équipement.
Haute pression et haute température
Les conditions de haute pression et de haute température (HPHT) dans les opérations pétrolières et gazières posent de graves problèmes, car elles poussent les matériaux et les équipements à leurs limites. Les pressions extrêmes peuvent induire des déformations structurelles et de la fatigue, tandis que les températures élevées accélèrent les réactions chimiques, les taux de corrosion et la dégradation des matériaux. Combinées, les conditions HPHT poussent les composants vers la défaillance, ce qui risque d'entraîner des fuites, une perte d'efficacité et des temps d'arrêt coûteux dans les applications critiques.
Décompression rapide des gaz (DRG)
Il s'agit d'un problème critique dans le secteur du pétrole et du gaz, qui se produit lorsque le gaz à haute pression absorbé par les matériaux, en particulier les élastomères, se dilate soudainement lorsque la pression externe diminue. Cette expansion rapide peut provoquer des cloques, des fissures, voire une rupture explosive des joints et des composants. La RGD compromet l'intégrité structurelle de l'équipement, entraînant des fuites potentielles, une réduction de la sécurité opérationnelle et une augmentation des besoins de maintenance.
Mouvements dynamiques et contraintes mécaniques
Les mouvements dynamiques et les contraintes mécaniques dans les opérations pétrolières et gazières soumettent les composants à des exigences élevées, car les vibrations constantes, les charges changeantes et les forces de rotation génèrent de l'usure, de la fatigue et des déformations. Les forces d'impact élevées, les mouvements répétitifs et les changements de charge soudains peuvent entraîner une fatigue des matériaux, des microfissures et une érosion de la surface. Au fil du temps, ces contraintes compromettent l'intégrité des composants, augmentant le risque de défaillance, de fuites et de temps d'arrêt coûteux.
Le bon choix dès le départ - Les solutions d'Angst+Pfister pour l'industrie du pétrole et du gaz
Comment les solutions d'Angst+Pfister sont appliquées :
- Solutions d'étanchéité pour les environnements difficiles : Nos joints offrent des performances fiables dans les environnements à haute pression et à haute température, avec une résistance à l'extrusion et aux fluides agressifs.
- Joints pour la prévention des fuites de gaz : Nous proposons des matériaux d'étanchéité conçus pour minimiser l'impact sur l'environnement, ce qui permet de réduire les fuites de gaz et de respecter les réglementations en vigueur.
- Applications pour l'hydrogène et le CO2 : De nouveaux matériaux développés spécifiquement pour les environnements H2 et CO2 sont désormais disponibles, garantissant un fonctionnement sûr et efficace dans ces secteurs énergétiques émergents.
- Réduction de la maintenance : Nos joints contribuent à prolonger la durée de vie des équipements en réduisant la nécessité de réparations et de remplacements fréquents, ce qui permet de réaliser d'importantes économies au fil du temps.
Avantages pour le client :
- Conformité réglementaire : Nos solutions d'étanchéité sont certifiées par les principaux acteurs du secteur de l'énergie, ce qui garantit la conformité avec les réglementations industrielles et contribue à minimiser la contamination de l'environnement et les fuites de gaz.
- Sécurité accrue : Conçus pour résister à des conditions extrêmes, nos joints offrent une résistance aux hautes pressions, aux hautes températures et à l'extrusion, ce qui garantit la sécurité dans les environnements dangereux.
- Réduction des coûts : En réduisant la maintenance, les dépenses de réparation et le besoin de pièces de rechange fréquentes, nos solutions contribuent à prolonger la durée de vie des équipements et à réaliser des économies à long terme.
- Matériaux avancés pour les marchés émergents : Nous proposons des matériaux nouvellement développés et approuvés, spécialement conçus pour les environnements à base d'hydrogène (H2) et de dioxyde de carbone (CO2).
- Fiabilité à long terme : Nos joints sont conçus pour durer et s'adapter aux conditions difficiles, améliorant ainsi les performances des systèmes et minimisant les temps d'arrêt.
Pour obtenir des informations plus détaillées sur nos solutions spécialisées pour l'industrie du pétrole et du gaz, veuillez consulter les sites web des entités de notre groupe, MCM et O.L. Seals, pour découvrir notre gamme complète de produits et de services.
Proven Success in Motion - Nos témoignages de clients
Témoignages de nos clients
We Solve the Complexity of the Oil and Gas Regulation Jungle
Angst+Pfister provides a wide range of global certifications for the oil and gas industry to ensure safety, reliability, and compliance in challenging environments. Key certifications include NORSOK M-710 for material resistance, NORSOK M-630 for mechanical integrity, and ISO 5208 for valve testing. We also meet critical API standards, such as API 622, 6A, and 6D, as well as ISO 15848-1 for low emissions and ISO 23936-2 for non-metallic materials. With additional certifications like NACE for corrosion resistance and BS 6364 for cryogenic valves, our components meet the highest standards, supporting reliable, compliant operations worldwide.
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De la sélection au développement, aux essais et à la certification de matériaux haute performance à la pointe de la technologie
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