Industria del petrolio e del gas 

Resistenza alla corrosione e all'abrasione

La corrosione e l'abrasione nel settore petrolifero e del gas sono sfide importanti a causa dell'esposizione a sostanze chimiche corrosive, alte pressioni, particelle abrasive e temperature estreme. Queste condizioni difficili accelerano l'usura, portando a problemi come vaiolatura, cricche da corrosione sotto sforzo ed erosione in componenti critici come pompe, valvole e guarnizioni, compromettendo in ultima analisi la longevità delle apparecchiature, l'efficienza operativa e la sicurezza.

Alta pressione e alta temperatura


Le condizioni di alta pressione e alta temperatura (HPHT) nelle operazioni di estrazione del petrolio e del gas rappresentano una sfida impegnativa, in quanto sollecitano i materiali e le apparecchiature al limite. Le pressioni estreme possono indurre deformazioni strutturali e fatica, mentre le alte temperature accelerano le reazioni chimiche, i tassi di corrosione e il degrado dei materiali. Insieme, le condizioni HPHT spingono i componenti verso la rottura, con il rischio di perdite, perdita di efficienza e costosi tempi di inattività nelle applicazioni critiche.

Decompressione rapida dei gas (RGD)


Una sfida critica nel settore petrolifero e del gas, che si verifica quando il gas ad alta pressione assorbito dai materiali, in particolare dagli elastomeri, si espande improvvisamente quando la pressione esterna diminuisce. Questa rapida espansione può causare bolle, fessurazioni o addirittura rotture esplosive di guarnizioni e componenti. L'RGD compromette l'integrità strutturale delle apparecchiature, con conseguenti potenziali perdite, riduzione della sicurezza operativa e aumento delle richieste di manutenzione.

Movimenti dinamici e sollecitazioni meccaniche

I movimenti dinamici e le sollecitazioni meccaniche nelle operazioni di estrazione del petrolio e del gas impongono requisiti elevati ai componenti, poiché le vibrazioni costanti, i carichi variabili e le forze di rotazione generano usura, fatica e deformazione. Forze ad alto impatto, movimenti ripetitivi e improvvisi cambiamenti di carico possono causare affaticamento del materiale, microfratture ed erosione superficiale. Nel tempo, queste sollecitazioni compromettono l'integrità dei componenti, aumentando il rischio di guasti, perdite e costosi tempi di fermo.