Menu

Testowanie i walidacja rozwiązań

Zapewnienie odporności i trwałości

Korzystając z zaawansowanych technologii, symulujemy rzeczywiste warunki, aby zapewnić, że każdy produkt spełnia najwyższe standardy trwałości i wydajności. Nasze możliwości obejmują wieloosiowe testy dynamiczne, oceny wysokiej częstotliwości dla pojazdów elektrycznych oraz testy środowiskowe, takie jak odporność na niskie temperatury (TR10) i ozon.

Uzupełnieniem są zaawansowane metody obróbki powierzchni, takie jak piaskowanie i cynkowanie, zwiększające przyczepność i odporność na korozję. Dzięki testom siły ugięcia, wytrzymałości wiązania i pełzania gwarantujemy niezawodność w czasie. Dążenie firmy Angst+Pfister do doskonałości zapewnia rozwiązania, które sprostają najtrudniejszym wyzwaniom z niezrównaną precyzją i niezawodnością.

Kluczowe kompetencje w skrócie

  • Dokładne zapewnienie trwałości: Zaawansowane technologie, takie jak wieloosiowe testy dynamiczne i symulacje środowiskowe, zapewniają, że produkty spełniają wysokie wymagania w zakresie trwałości i dobrze sprawdzają się w rzeczywistych warunkach.
     
  • Precyzyjna i spójna kontrola jakości: Rozległe testy, takie jak wydłużenie, kompresja i odporność na ozon w celu uszczelnienia, gwarantują stałą wydajność.
     
  • Zoptymalizowana wydajność dla nowych wymagań: Testy elastomerów o wysokiej częstotliwości i zaawansowane testy siły wiązania zapewniają, że nasze komponenty spełniają obecne wyzwania i są gotowe na przyszłość, szczególnie w branżach takich jak pojazdy elektryczne.

Precyzja na każdym kroku - proces testowania uszczelnień

Wydłużenie przy zerwaniu, wytrzymałość na rozciąganie lub moduł można precyzyjnie zmierzyć. Pozwala nam to zagwarantować wydajność samych uszczelek i stałą jakość. Te maszyny testujące są używane we wszystkich naszych zakładach produkcyjnych.

Do odzyskiwania elastyczności po wystawieniu na działanie kompresji stosuje się tak zwane urządzenie do ustawiania kompresji. Element uszczelniający może być umieszczony w autoklawie i ściskany przez określony czas, w określonych temperaturach i mediach kontaktowych. Następnie mierzone jest odkształcenie, które może służyć jako wskaźnik jakości.

Compression-set device for elastic recovery testing

Dodatkowe metody testowania rozwiązań elastomerowych

Szczególnie nienasycone polimery, takie jak NBR, NR lub SBR, mogą pękać podczas odkształcania i użytkowania w normalnych stężeniach ozonu występujących w codziennym środowisku. Odporność na pękanie ozonowe można znacznie zwiększyć poprzez dodanie specjalnych dodatków chroniących przed ozonem. Podczas testu ozonowego próbka jest wystawiana na działanie określonego stężenia ozonu podczas rozciągania przez określony procent i czas. Gdy czas trwania testu osiągnie określony czas, próbka jest wizualnie sprawdzana pod kątem pęknięć. Jeśli nie zostaną wykryte żadne pęknięcia, próbka przechodzi test pomyślnie.

Wartość TR10 to temperatura, w której próbka, która została rozciągnięta o 25% lub 50% w temperaturze pokojowej, następnie odzyskuje 10% po stopniowym odmrożeniu z temperatury poniżej temperatury zeszklenia. Co więcej, test ten pokazuje stopniowe rozmrażanie i zależną od temperatury elastyczność materiału gumowego. Z tego powodu test TR-10 jest jednym z najbardziej pouczających testów na zimno dla O-ringów i wielu innych zastosowań uszczelniających.

Precyzja na każdym kroku - proces testowania rozwiązań antywibracyjnych

Produkty elastomerowe można zdefiniować na podstawie ich siły reakcji na odkształcenie, a wartości siły-przemieszczenia są podstawową identyfikacją tych właściwości. Angst+Pfister posiada niezbędną infrastrukturę do charakteryzowania produktów antywibracyjnych w szerokim zakresie sił i częstotliwości - począwszy od 10kN do 250kN charakterystyki statycznej i od 1Hz do 250Hz charakterystyki dynamicznej.

Przed wypuszczeniem na rynek gotowego, nowo opracowanego i wartościowego produktu należy zapewnić jego trwałość. Angst+Pfister wykorzystuje siłowniki liniowe i kątowe, które mogą być łączone w celu przeprowadzenia wieloosiowych testów trwałości lub mogą być używane indywidualnie do różnych celów. Siłowniki liniowe mają maksymalną siłę 50 kN, podczas gdy siłowniki kątowe oferują moment obrotowy 545 Nm z możliwością obrotu o ±45°. Ponieważ dokładność między testami terenowymi a laboratoryjnymi jest dość ważna, nasze siłowniki są również w stanie przeprowadzić test Road Load Data (RLD) w celu dokładniejszej weryfikacji wyników laboratoryjnych. Test ten można przeprowadzić w warunkach temperaturowych od RT do +200°C.

W Angst+Pfister wykorzystujemy zaawansowane metody testowania, aby zapewnić jakość i trwałość obróbki powierzchni i powłok naszych komponentów. Metody te weryfikują czystość, wydajność wiązania i odporność na czynniki środowiskowe.

 

Testy czystości powierzchni

  • Piaskowanie: Ocenia czystość i gładkość powierzchni poprzez zastosowanie cząstek piasku w kontrolowanych warunkach. Metoda ta służy do weryfikacji usuwania brudu, rdzy i niedoskonałości przy jednoczesnym zapewnieniu powierzchni odpowiedniej do optymalnego wiązania.
     
  • Walidacja odtłuszczania: Nasza linia odtłuszczania, z dziesięcioma basenami przeznaczonymi do czyszczenia i przygotowania, zapewnia, że powierzchnie są wolne od oleju, brudu i pozostałości. Testy potwierdzają, że warunki te są spełnione, aby zapewnić skuteczne wiązanie.

Testowanie wydajności powłok

  • Kontrola procesu fosforanowania: Obejmuje 17 etapów, które zapewniają, że powierzchnie są wolne od zanieczyszczeń, odpowiednio obrobione w celu zwiększenia obszaru wiązania i odporne na korozję. Testy weryfikują jednorodność i skuteczność warstwy fosforanowej, co ma kluczowe znaczenie dla kolejnych zastosowań.
     
  • Testowanie trwałości powłoki cynkowej: Składa się z 15 etapów procesu mających na celu ocenę jakości powłoki. Grubość powłoki jest testowana, aby spełnić wymagane 8-12 mikronów, przy 10 mikronach osiągających do 250 godzin odporności na mgłę solną. Opcje pasywacji białej lub żółtej (Cr+3) są testowane pod kątem określonych właściwości użytkowych.

Testy siły wiązania służą jako wskaźnik wydajności przygotowania powierzchni i procesów wulkanizacji. Po zakończeniu wulkanizacji elementy gumowo-metalowe są następnie przenoszone do naszego laboratorium jakości w celu przeprowadzenia niszczącego testu wiązania. Aby zapewnić odpowiednią jakość procesu, powinno nastąpić całkowite rozerwanie gumy.

Angst+Pfister posiada automatykę do pomiaru przewodności przycisków stosowanych w kotłach konwekcyjno-parowych. W automatyce określane są limity rezystancji elektrycznej. Jeśli wartości wykraczają poza ustalone limity, maszyna automatycznie odcina części. Proces ten zapobiega zatem otrzymywaniu przez klientów części o niewystarczającej jakości.

Pełzanie jest cechą wspólną elementów elastomerowych. Jest to wzrost ugięcia sprężystego spowodowany obciążeniem i wynikającym z niego odkształceniem elastomeru. W praktyce wzrost ugięcia sprężystego spowodowany pełzaniem w elementach izolacyjnych jest w większości przypadków nieistotny. Dla konkretnych zastosowań wykonujemy testy pełzania. Pomiary pełzania przeprowadzane na próbkach testowych są ważne przez lata, a biorąc pod uwagę liniowy przebieg krzywych pełzania, umożliwiają wyodrębnienie pomiarów w czasie. Dodatkowe ugięcie sprężyste spowodowane pełzaniem jest takie samo w ciągu pierwszych 24 godzin, jak i w ciągu kolejnych 20 lat.

Metody testowania wysokiej częstotliwości dla rozwiązań antywibracyjnych

Znaczenie pojazdów elektrycznych (EV) wzrosło w ciągu ostatnich kilku lat, co skutkuje nowymi wyzwaniami. Silniki elektryczne różnią się zasadniczo od konwencjonalnych silników spalinowych pod względem charakterystyki drgań. Do tej pory wystarczająca była charakterystyka dynamiczna w zakresie 50-400 Hz dla komponentów antywibracyjnych, ale obecnie systemy EV przesuwają tę wartość do 3000 Hz, a nacisk z wibracji na hałas. 
Nowa inwestycja firmy Angst+Pfister, stanowisko do testowania elastomerów wysokiej częstotliwości, jest połączeniem wytrząsarki modalnej i zaawansowanego technologicznie dynamicznego stanowiska testowego, które pozwala nam opracowywać i walidować komponenty antywibracyjne w szerokim zakresie częstotliwości (50-3000 Hz).

Porozmawiajmy o Twoim projekcie!

Poproś o bezpłatną konsultację i znajdź idealne rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb.

W oparciu o nasz asortyment tworzymy i opracowujemy indywidualne rozwiązanie dla danego zastosowania - lub nawet opracowujemy od podstaw wysokowydajną część dla danego produktu, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo. Aby uzyskać fachową poradę i niestandardowe rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb, 

Porozmawiajmy!

Zwiększ swoją wydajność dzięki naszym rozwiązaniom

Projektowanie i przygotowanie mieszanek

Od wyboru po rozwój, testowanie i certyfikację najnowocześniejszych materiałów o wysokiej wydajności

Projektowanie i przygotowanie mieszanek

Dzięki niestandardowym formułom materiałów zapewniamy wysoką wydajność rozwiązań.

Produkcja i personalizacja

Nasza globalna sieć produkcyjna wykorzystuje zaawansowane technologie produkcyjne.

Wsparcie i dystrybucja na całym świecie

Zapewniamy lokalne wsparcie techniczne w 24 krajach.

Sprawiamy, że to działa!

Po prostu skontaktuj się z nami, a my szybko Tobie odpowiemy!

 

Bądź na bieżąco!

Zapisz się do naszego newslettera już dziś i otrzymuj najnowsze informacje o produktach i trendach w branży!