Stark über Stock und Stein

Extreme Arbeitsbedingungen

Scheibeneggen werden zur Bodenvorbereitung eingesetzt. Die Metallscheiben (oder Zinken) müssen den Boden häufig unter schwierigen Bedingungen bearbeiten – Steine können starke Stöße verursachen. Der Boden ist selten homogen, und jede einzelne Scheibe muss durch ein Drehgelenk geschützt und isoliert werden. Durch die Neigung der Scheiben müssen diese auch seitliche Kräfte aufnehmen. Die Firma Quivogne in der französischen Region Haute-Saône baut mit 150 Mitarbeitern Landmaschinen und verkauft sie in vierzig Länder – jährlich rund 15.000 Geräte, darunter zig Scheibeneggen.

Als innovatives Unternehmen setzt Quivogne auf hochwertige Maschinen und Qualitätsverbesserung. Es kann teuer werden, wenn eine Maschine, die ans andere Ende der Welt geliefert wurde, nicht wie gewünscht funktioniert. Und die Franzosen wollen ihren guten Ruf nicht aufs Spiel setzen. Die Scheibeneggen müssen verdichteten Boden durchdringen und aufbrechen – in diesem Fall über eine Spannweite von etwa 12 Metern. Dazu benötigen sie ein paar hundert Gummischnüre – vier pro Scheibe, d. h. pro Drehgelenk. Jede Vierergruppe wird zwischen einer Innenwelle und einer Außenhalterung unter Vorspannung montiert (siehe Bild).

Software für Langlebigkeit

„Wenn man die Bedeutung von Gummiseilen versteht und mehr tun will als Daumen drücken und hoffen, dann kommt man zu uns“, freut sich Philippe Kirsch. Selbst Feldversuche im Vorfeld garantieren keine lange Lebensdauer. Manche Hersteller machen Feldversuche – nichts passiert, die Maschinen werden ausgeliefert, aber dann kommen trotzdem die Reklamationen. ‚Schlechtes Material ist oft nach einem Jahr hinüber – vor allem bei richtig hartem Boden‘, sagt Kirsch. Viele Firmen kompensieren die Eigenschaften von billigem Gummi mit einer zu starken Vorspannung der Gummischnüre. Aber auch Top-Produkte nützen nichts, wenn sie nicht richtig eingebaut werden oder die Konstruktion ungeeignet ist.

Solche Fehler verkürzen immer die Lebensdauer. Doch wo setzen die Hersteller an, um die Belastungen zu analysieren? Wie und was fliesst in die Berechnung ein? Genau deshalb ist Angst+Pfister weit mehr als ein Standardlieferant für Gummi, denn als verantwortungsbewusster technischer Partner kann das Unternehmen maßgeschneiderte Unterstützung bieten. Angst+Pfister berechnet die Lebensdauer der Drehgelenke mithilfe der Finite-Elemente-Methode. Eine Software untersucht die Beanspruchung der Materialien und der Gummi wird entsprechend angepasst. Die Auswahl und Entwicklung geeigneter Materialien gehört zu den Kernkompetenzen von Angst+Pfister. Die Analyse wird im hauseigenen Labor und in den Produktionsstätten in der Türkei durchgeführt. Durch die enge Zusammenarbeit zwischen den Entwicklungs- und Produktionsabteilungen kann Angst+Pfister modernste Hightech-Verbindungen anbieten, die strengen Anforderungen und Spezifikationen gerecht werden. Selbst hochspezialisierte Anforderungen und maßgeschneiderte Bedürfnisse in Bezug auf Qualität, Plastizität und Eigenschaften der Kunden können erfüllt werden. Besonderes Augenmerk wird auf Fließeigenschaften und Verarbeitbarkeit gelegt. Letztendlich sorgen die hauseigenen, fortschrittlichen Prüfeinrichtungen für die erforderliche Qualität.