Solution Design & Development

Per progettare e sviluppare la soluzione migliore per i nostri clienti, Angst+Pfister utilizza i più recenti strumenti software CAD per la simulazione a vita e l'ottimizzazione delle prestazioni. Questo approccio garantisce che ogni prodotto sia progettato meticolosamente fin nei minimi dettagli prima di entrare in produzione.

Integrando l'analisi del metodo degli elementi finiti (FEM), simuliamo le prestazioni e ottimizziamo i progetti per garantire durata ed efficienza. Questo approccio consente una selezione precisa dei materiali e la convalida del progetto, riducendo significativamente il rischio di guasti in applicazioni critiche e garantendo la massima qualità e affidabilità.

Competenze chiave in sintesi

Convalida del progetto: una perfetta integrazione di CAD, FEA e analisi del flusso di stampaggio garantisce che i progetti siano ottimizzati per durata, efficienza e producibilità prima dell'inizio della produzione.
Maggiore affidabilità e durata: la selezione precisa dei materiali e la simulazione delle prestazioni riducono significativamente il rischio di guasti nelle applicazioni critiche, offrendo soluzioni con un'affidabilità superiore e una maggiore durata.
Processo di sviluppo accelerato: le tecnologie di simulazione avanzate riducono al minimo i cicli di prototipazione e collaudo, consentendo un time-to-market più rapido senza compromettere la qualità o la precisione.

Engineering at Angst+Pfister: employee working on CAD screen

Precisione in ogni fase: il processo di progettazione e sviluppo della soluzione

Fase 1 - Creazione di disegni 2D e assiemi 3D

Iniziamo con la progettazione assistita da computer (CAD), sfruttando software avanzati per creare disegni 2D e assiemi 3D estremamente accurati. Questo passaggio fondamentale ci consente di perfezionare ogni dettaglio del progetto, ponendo le basi per le successive analisi che ottimizzano funzionalità e producibilità.

Fase 2 - Impiego dell'analisi agli elementi finiti

Successivamente, utilizziamo l'analisi agli elementi finiti (FEA) per simulare il comportamento fisico critico durante la fase di progettazione. Analizzando le risposte di sollecitazione/deformazione, l'espansione termica e il restringimento, otteniamo preziose informazioni che riducono al minimo la necessità di prototipazione e test approfonditi. Questo ci permette di sviluppare componenti meglio ottimizzati in meno tempo.

Fase 3 - Garantire un flusso di materiale e una funzionalità ottimali

Per perfezionare il processo di produzione dei componenti in gomma, eseguiamo simulazioni del ciclo di stampaggio a iniezione utilizzando un software di simulazione virtuale. Dettagliate mappe a colori rivelano dati essenziali su temperatura, flusso di calore, schemi di riempimento e pressione di iniezione all'interno dello stampo. Queste informazioni ci aiutano a garantire un flusso di materiale ottimale, funzionalità e qualità uniforme in tutte le cavità.

Parliamo del vostro progetto!

Richiedete una consulenza gratuita e trovate la soluzione perfetta su misura per voi.

Sulla base del nostro assortimento, creiamo e sviluppiamo una soluzione personalizzata per la vostra applicazione, o addirittura sviluppiamo da zero un componente ad alte prestazioni per il vostro prodotto, per garantire qualità e sicurezza. Per una consulenza esperta e soluzioni personalizzate in base alle vostre esigenze specifiche, l'offerta di servizi di Angst+Pfister.

Parliamo!