Soluzione Test e convalida

Il valore TR10 è la temperatura alla quale un campione che è stato allungato del 25% o del 50% a temperatura ambiente, poi recupera del 10% dopo essere stato gradualmente scongelato da una temperatura inferiore al suo punto di transizione vetrosa. Inoltre, questo test mostra il comportamento di scongelamento progressivo e l'elasticità dipendente dalla temperatura del materiale in gomma. Per questo motivo, il test TR-10 è uno dei test a freddo più informativi per gli O-ring e molte altre applicazioni di tenuta.

Prima di lanciare un prodotto finito, di nuova concezione e a valore aggiunto, è necessario garantirne la durata. Angst+Pfister utilizza attuatori lineari e angolari, che possono essere combinati per condurre test di durata multiasse o utilizzati singolarmente per scopi diversi. Gli attuatori lineari hanno una forza massima di 50 kN, mentre gli attuatori angolari offrono una coppia di 545 Nm con una capacità di rotazione di ±45°. Poiché la precisione tra i test sul campo e quelli di laboratorio è piuttosto importante, i nostri attuatori sono anche in grado di eseguire un Road Load Data (RLD) per verificare con maggiore precisione i risultati di laboratorio. Questo test può essere effettuato in condizioni di temperatura comprese tra RT e +200 °C.

In Angst+Pfister utilizziamo metodi di prova avanzati per garantire la qualità e la durata dei trattamenti superficiali e dei rivestimenti dei nostri componenti. Questi metodi verificano la pulizia, le prestazioni di adesione e la resistenza ai fattori ambientali.

Test di pulizia delle superfici

• Sabbiatura: valuta la pulizia e la levigatezza della superficie applicando particelle di sabbia in condizioni controllate. Il metodo viene utilizzato per verificare la rimozione di sporco, ruggine e imperfezioni, garantendo al contempo una superficie adatta per un incollaggio ottimale.
   
• Convalida dello sgrassaggio: la nostra linea di sgrassaggio, con dieci vasche dedicate alla pulizia e alla preparazione, garantisce che le superfici siano prive di olio, sporco e residui. I test confermano che queste condizioni sono soddisfatte per favorire un incollaggio efficace.

Test delle prestazioni del rivestimento

• Controllo del processo di fosfatazione: comprende 17 fasi che garantiscono che le superfici siano prive di contaminanti, adeguatamente trattate per aumentare l'area di incollaggio e resistenti alla corrosione. Il test verifica l'uniformità e l'efficacia dello strato di fosfato, fondamentale per le applicazioni successive.
   
• Test di durata del rivestimento di zinco: consiste in 15 fasi di processo progettate per valutare la qualità del rivestimento. Lo spessore del rivestimento viene testato per verificare che sia compreso tra 8 e 12 micron, con 10 micron che raggiungono fino a 250 ore di resistenza alla nebbia salina. Le opzioni di passivazione bianca o gialla (Cr+3) vengono testate per caratteristiche prestazionali specifiche.

I test di resistenza dell'incollaggio servono come indicatore di prestazione per la preparazione delle superfici e i processi di vulcanizzazione. Una volta completata la vulcanizzazione, i componenti in gomma-metallo vengono quindi trasferiti nel nostro laboratorio di qualità per un test distruttivo di incollaggio. Per una corretta qualità del processo, dovrebbe verificarsi uno strappo completo da gomma a gomma.

Angst+Pfister possiede macchine automatiche per misurare la conduttività dei pulsanti utilizzati nelle caldaie combinate. Nell'automazione vengono identificati i limiti di resistenza elettrica. Se i valori sono al di fuori dei limiti impostati, la macchina taglia automaticamente i pezzi. Questo processo impedisce quindi ai clienti di ricevere pezzi di qualità insufficiente.

Il creep è una caratteristica comune agli elementi in elastomero. Si tratta di un aumento della deflessione elastica, causato da un carico e dalla conseguente deformazione dell'elastomero. In pratica, l'aumento della deflessione elastica causato dal creep negli elementi isolanti è, nella maggior parte dei casi, trascurabile. Per applicazioni specifiche eseguiamo prove di creep. Le misurazioni del creep effettuate su provini sono valide per anni e, considerando il modello lineare delle curve di creep, consentono di estrarre misurazioni nel tempo. La deformazione elastica aggiuntiva causata dal creep è la stessa nelle prime 24 ore come nei successivi 20 anni.